产品特性：
1.特殊的密封材料确保液压缸的密封性能。
2.液压缸筒经过特殊处理，大大提高了耐磨性和耐腐蚀性。
3.具有主轴吹气功能。
产品规格：
安装使用：
设置和测试
1.用作主轴工具缸，用于垂直主轴，固定并垂直安装在带有支架的主轴箱平面中。
2.固定刀架支架的固定表面应垂直于主轴轴线，公差不得超过0.05mm/100mm，以防止刀架倾斜。这在气缸壁上施加了力。它会影响制刀的使用寿命。
3.调整刀的行程位置。安装打孔缸时，请调整主轴的行程位置。气缸的上腔通风，液压活塞杆推动主轴的张紧杆。冲头缸完全伸出后，刀架应能够推动主轴孔并测量距离A。将拉杆的末端连接到主轴的末端(参见图片)。锯切工具的数量应由所使用的刀库操纵器的移动量确定。通常BT30主轴的顶刀为0.2〜0.4mm，BT40主轴的顶刀为0.4〜0.7mm。 BT50主轴顶部的刀具数量为0.5到1毫米。但是，它不应少于锯片的最小数量。
4.要调节距离“ A”，首先松开防松垫圈，然后调节紧定螺钉与拉杆之间的距离。调整后，进行工具测试并测试A，直到达到所需的值，以查看是否可以松开和移除工具而不会过度伸展。否则，刀库中的刀臂可能会弯曲并损坏主轴。将其拧入锁紧垫圈。
5.调整工具位置后，检查主轴是否带刀。主轴上拉杆的尾部不得与压紧螺钉接触。在上述情况下，您需要调整工具拉杆的长度，工具的行程或选择行程更大的工具缸。
6.调整微动开关的位置。微型开关的位置与自动换刀程序直接相关，必须仔细考虑。调节两端的每个微动开关。将压力杆置于极限位置，将微动开关缓慢移至撞针，然后，当开关移动(听到弹簧声)时，将开关向下按0.5至1.5 mm以将其锁定。那。延迟继电器应添加到PLC电气控制图中，并且延迟时间应合理设置，以调整工具拔出，拉削和刀库的动作，以防止工具过早拔出或过早释放。
指导方针
1.在主轴冷却之前，应将停止前的最终加工刀具送回刀库，并且应避免将刀具长时间留在主轴上的不良习惯。否则，将出现约10%的工具。由于长时间的加热，夹持器会膨胀和收缩，冷却液的腐蚀会导致工具手柄生锈，从而防止工具撞击。
2.压缩空气源必须干燥且清洁。必须经常排空空气供应，以处理三个组件中积聚的水。否则，电磁阀的寿命将大大缩短，刀架将无法正常工作。
3.压缩空气压力应稳定，压力应保持在0.6〜0.8MPa的范围内;如果压力太小，刀筒的输出功率不足，如果油压过大，则会影响油封的寿命。压力太高。要控制气体回路压力的最小值，您需要在气体回路中添加压力开关检测功能。4.切纸滚筒的安装表面必须垂直于主轴轴线，公差为0.05mm/100mm。
5.电磁阀线圈电压必须符合要求(通常为DC24V)。
6.建议对油杯使用ISO VG32耐磨液压油，在初次加油期间，刀筒必须上下移动几次，以排出油筒中的空气。油杯中的水位必须在网格线之内。
7.定期检查油杯中的液压油，并及时补充或更换液压油。通常，一次润滑应使用6个月以上，如果将间隔缩短到1个月以进行后续润滑，则建议更换油封。必须使用来自同一制造商的相同类型的液压油进行补油或更换，并且不得混合使用不同的液压油。
8.选择合适的刀筒，以免打得太大或太小。通常，它应该是主轴冲压力的3到4.5倍。
40#主轴通常使用3.5T冲孔缸。
50#主轴一般使用4.5T冲孔缸。
50#大功率主轴通常选择6T冲孔缸。
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